Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл

Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани


Составы для тканей

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

География лакокрасочных заводов

Есть несколько главных предприятий, контролирующих данную отрасль на всей территории страны. В Ярославле завод функционирует на протяжении 20 лет. Здесь налажено производство:

  • различного типа лаков,
  • смол производственного назначения,
  • красителей и соответствующих стандартам эмалей,
  • красящих веществ на основе порошка,
  • некоторых основных пигментов, как составных веществ для ЛКМ.

Санкт-Петербург наладил целую сеть предприятий, специализирующихся на выпуске красок на водно-эмульсионной основе. Благодаря хорошей площади заводов, появилась возможность создать дополнительные отделы, выпускающие:

  • краски на масляных компонентах,
  • всевозможные антисептики,
  • несколько типов красителей,
  • грунтовки,
  • и даже клей.

Фактически этот город отвечает за производство около 10% от всего объёма лакокрасочной продукции, выпускаемой в России. Торговые марки, работающие с предприятиями Санкт-Петербурга, отличаются хорошим качеством товаров, их востребованностью далеко за пределами страны производителя. Все товары относятся к группе, которая перенаправляется после выпуска в строительные магазины. Часть товаров используется в быту и может реализоваться даже в обычных супермаркетах.

Свыше 29 различных наименований выпускают предприятия в Ростове-на-Дону. Основу производства составляют эмали, специально созданные для полноценного функционирования техники сельскохозяйственного назначения. Только в этом городе существует одно предприятие, работа которого налажена на все 100% мощности. Нагрузка перераспределена между несколькими отделами, каждый из которых выполняет свой объём работы. Впоследствии, на последних этапах производства, полуфабрикаты объединяют, создавая тем самым готовую продукцию.

Какая часть продукции уходит на импорт

Чтобы полноценно развиваться, у лакокрасочной промышленности России должны присутствовать рынки для реализации продукции. Однако, кроме внутренних торговых точек внутри страны, есть ещё и мировые сообщества, готовые приобрести товар по выгодной цене. Поэтому часть от всех производимых в стране ЛКМ уходит на экспорт. Эта доля составляет где-то 25-30% от всего, ежегодно выпускаемого объёма товаров.

В отличие от внутренних рынков, на мировых присутствует большая конкуренция. Ведь каждая из стран заинтересована в быстрой реализации собственной продукции или же приобретении товаров соответствующих стандартам качества.

Среди экспортёров ЛКМ в Россию, можно выделить Германию и Белоруссию. Товары других развивающихся стран присутствуют на рынках России, но в небольшом количестве. Зачастую это небольшие партии узконаправленных товаров для определённых отраслей строительства. Иногда продукцию заказывают в частном порядке, крупные бизнесмены, для последующей реализации внутри страны.

Если анализировать все ЛКМ, которые попадают в страну с помощью импорта из других государств, то товары относятся к верхнему ценовому сегменту.

Лакокрасочная промышленность России развивается на нескольких определённых уровнях. Это происходит благодаря наличию большого количества возможностей для реализации всей, производимой на заводах страны продукции. Кризис не страшен для России, которая в случае возникновения такой необходимости, большую часть от всего присутствующего на её территории объёма ЛКМ. Страна развивается постоянно, совершенствуя и разрабатывая более модернизированные технологии, позволяющие получить финансовое преимущество перед другими государствами. 

Преимущества лакокрасочных материалов

Другое преимущество лакокрасочных материалов состоит в их чётком разграничении между собой. Некоторые компоненты, относящиеся к разным типам продукции, могут смешиваться между собой, создавая стойкие и необходимые для строительных работ смеси. Другим веществам требуется больше времени и дорогостоящих добавок, чтобы полученная в итоге смесь соответствовала всем параметрам, а так же требованиям к ней предъявляемым.

Поэтому, чтобы сэкономить на дорогостоящих добавках, сохранив при этом качество производимой продукции, потребуется слаженная работа всех предприятий. Государство перераспределило производство всех, пользующиеся особой популярностью лакокрасочных товаров, среди присутствующих на территории страны заводов. Это позволит создать все условия для организации полноценной работы с их главными компонентами.

Таким образом, каждый завод, специализирующийся на своём производстве изначально нацелен на узконаправленный рынок сбыта. Не все полностью готовые или же полуфабрикатные товары, остаются в стране. Некоторое их количество существует для экспорта в ряд других государств.

одобные рыночные отношения позволяют:

  • закупать недостающие элементы по сходной цене,
  • обеспечивать налаживание хороших отношений с потенциальными покупателями готовой продукции,
  • способствует товарообороту, как за пределами, так и внутри самой страны.

Расходные материалы для подготовки поверхностей

Предварительные работы начинаются с распределения грунтовочного раствора. Эта смесь формирует непрозрачный или прозрачный однородный слой с хорошими адгезионными свойствами. Она необходима для улучшения качеств ЛКМ по ГОСТ P 51693. Грунтовка способствует повышению плотности материала и равномерному распределению краски, штукатурки, шпаклевки, клея для обоев и прочих составов.

В зависимости от назначения, грунтовки бывают антикоррозийными (для металлических изделий), антисептическими (для обработки дерева), пропиточными или глубокого проникновения.

Следующим расходным материалом, который требуется для подготовки поверхности, является шпаклевка. Раствор выпускается в жидкой или пастообразной консистенции, позволяющей устранить дефекты поверхности и сформировать ровный слой.

Подготовительный этап подразумевает использование подмазок для устранения мелких трещин, выбоин или царапин, а также заполнителя пор.

Шпатлевка

Другой тип лакокрасочных материалов – это шпатлевка, которая предназначена для выравнивания поверхностей. Перед тем, как наносить на стены помещения, к примеру, обои, — их нужно предварительно выровнять, смягчить дефекты, оставшиеся после строительства здания.

Шпатлевочный порошок также подразделяется на несколько видов:

  • масляный;
  • акриловый;
  • шпакрил;
  • клеевый;
  • гипсовый;
  • латексный;
  • полиэфирный;
  • эпоксидный.

Для каждого элемента дома может подойти определенный вид шпатлевки. Например, для выравнивания подоконников, полов, дверей лучше всего справится масляный вид материала, потому что он обладает высокими прочными качествами и водостойкостью.

Превосходным по своему составу материалом является акриловая шпатлевка. Она легко наносится, не трескается, отлично заполняет предоставленное ей пространство и быстро сохнет. Универсальную шпатлевку можно использовать для выравнивания практически любых поверхностей при ремонте.

Что касается шпакрила, он применяется исключительно на плинтусах и штукатурке, но, если разбавить его с водой, — может пригодиться, дабы побелить потолок или стены.

В отличие от гипсовой и акриловой шпатлевки, латексная подходит только для внутренних работ. А вот полиэфирная широко применяется автовладельцами: она помогает исправить изъяны на поверхности машин, лодок, автобусов и прочего вида транспорта.

Последнюю в списке – эпоксидную шпатлевку – можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять в качестве исходного материала смолу Epoxy-531, замешать ее с отвердителем, добавить до двух объемов аэросила и довести до однородной массы. После чего добавить еще полтора объема талька, краситель и перемешать, а потом дать настояться в течение двух часов. Такая шпатлевка способна выровнять не только металлические, деревянные и бетонные поверхности, но также и керамические, каменные и многие другие.

Таблица. Технические характеристики наиболее популярных марок водоэмульсионной краски.

Марка Код ОКП Состав Назначение
МС-006 розовая 23 1294 0119 08 Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая 23 1314 0108 08 23 1314 0103 02 Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно-коричневая защитная серая 23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03 Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая 23 1414 0401 23 1414 0403 Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно-коричневая 23 1224 0158 10 Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

ООО ТПК Пентан


Одна из лидирующих компаний в своей области, которая занимается не только выпуском лакокрасочной продукции, но и производит полиэтилен, изготавливает электроизоляционные материалы, а также обладает мощностями для нефтехимической промышленности. Предприятие сравнительно молодое, так как было основано в 2007 году. Энергичность сотрудников и четко поставленные цели руководителей позволили предприятию в короткие сроки занять заметную позицию на рынке красок и вышеперечисленных областях.

Специалисты фирмы в кратчайшие сроки обеспечат доставку своей лакокрасочной продукции в любой регион России. Проработанная годами система логистики минимизирует расходы на транспортировку, а высококвалифицированные специалисты проконсультируют и решат любой возникший вопрос клиента. Компания «Пентан» является надежным партнером ведущих торговых распространителей, а также видных строительных предприятий.

  • Адрес – г. Москва, ул. Индустриальная, д. 3, корпус 3
  • Телефон — (495) 545-01-55
  • Электронный ящик — pentan@pentan.ru
  • Сайт компании — http://www.pentan.ru

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.

Republished by Blog Post Promoter

Производство лаков и красок

Первое, что необходимо сделать для запуска производства, найти для него помещение, в нем должна быть проведена вода и находиться накопитель для жидкости, иметься напряжение 220 В. Пространство должно быть не меньше 3 м². Под эти требования подойдет даже гараж, если его площадь позволяет организовать производство. Изначально сосредоточиться следует на выпуске одного вида товара, со временем увеличивая ассортимент.

В последнее время бизнесменов привлекает производство водно-дисперсиооных составов. Сейчас в России они представлены в основном импортными фирмами. Отечественные предприятия изготавливают масляные, алкидные краски и эмали.

Есть лишь один отрицательный факт, который проявляется при изготовление данных составов. Из-за того, что отечественные предприятия выпускали продукцию неудовлетворительного качества, российским материалам трудно было конкурировать с зарубежными. Для того, чтобы добиться успеха, выйти на новый уровень продаж, необходимо много работать над продвижением отечественных составов. Производителям, которые только начинают делать первые шаги в этом бизнесе следует задуматься о способе реализации готовых товаров.

На предприятиях, выпускающих лаки и краски, обычно соблюдаются две стадии при изготовлении материалов. Во-первых, подготавливаются все вещества, во-вторых, происходит их соединение. Если завод крупный, и он занимается большим выпуском продукции, то все составляющие лакокрасочных материалов, изготовляются здесь же. Чем меньше предприятие, тем больше веществ ему приходиться закупать у поставщиков.

На оснащение завода придется потратить 180000 рублей для изготовления лакокрасочных материалов и 140000 рублей для производства для шпаклевок. Необходимо будет приобрести пигментные вещества и другие ингредиенты составов. Первая партия продукции обойдется примерно в 150000 рублей, дополнительно придется потратиться на фасовку.

В нет ничего сложного, достаточно приобрести качественное оборудование. Для работы с составами на водной основе применяется специальный аппарат, он соединяет и диспергирует частицы. Перекачивают, но не разрушает полученные смеси насосы, они позволяют сохранить неизменными вещества, никак не влияют на их свойства. Полученная в итоге краска подвергается процессу тщательной фильтрации, после чего она упаковывается. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо, чтобы оборудование было из высококачественных материалов, которые не подвержены процессу ржавления.

От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем. На крупном предприятии обычно трудиться много сотрудников, которые занимают разные должности. От работы каждого из них зависит успех всего бизнеса.

Итоговая стоимость лакокрасочных материалов будет зависеть от веществ, из которых они изготовлены, от количества готовой продукции. Успешность бизнеса будет зависеть от популярности товаров, при высоком спросе все затраты окупятся за несколько месяцев. Если производство не слишком крупное, то чистый доход составит примерно 300000 рублей.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Группы лакокрасочных материалов

Существует три группы лакокрасочных материалов, которые можно разделить на:

  • базовые;
  • промежуточные;
  • остальные.

К первой группе можно отнести:

  • лак;
  • краску;
  • эмаль;
  • грунтовку;
  • шпаклевку.

Рассмотрим отличительные особенности каждого материала из данного списка. При нанесении на поверхность лака образуется прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами. Краска отличается прежде всего покрытием, оно состоит из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, входящего в состав. Им может служить олифа какой-либо марки или водная диспресия на синтетической основе.

Эмаль может быть в виде жидкого или густого вещества, как и краска, она наноситься плотным слоем. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной. И последнее из данной группы — это шпаклевка, чаще всего она бывает в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой. В дальнейшем на нее наносятся другие покрытия.

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. Вторая группа лакокрасочных изделий состоит из промежуточных материалов, к которым относятся:

  • олифы;
  • смолы;
  • растворители;
  • разбавители;
  • сиккативы.

Олифа производиться из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов. Она применяется не только при приготовлении маслинных красок, но часто и как самостоятельное вещество для грунтовки поверхности.

Смола находиться в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании.

Растворители и разбавители добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава.

Сиккативы применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, они изготавливаются из соединений металлов или оксидов.

В последнюю группу входят такие вещества:

  • смывка;
  • мастика;
  • отвердитель;
  • ускоритель.

Для очищения поверхности от лаков и красок используется смывка. При отделке нередко применяется мастика в основном как защитный, изоляционный слой. Представляет собой пластичное вещество, но может стать и твердым.

Отвердитель вводиться в лакокрасочный материал для быстрого высыхания состава.

Сиккативы увеличивают прочность олиф.

Есть еще некоторые лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов.

Основу таких материалов могут составлять:

  • поликонденсационные смолы;
  • природные смолы;
  • полимеризационные смолы;
  • целлюлозные эфиры.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м2 (не более 80 м2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Диссольверы для производства краски

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель.

Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector